新余布料激光切割设备公司免费咨询「多图」

随着“智”能制造、物联网时代的到来，未来光纤激光切割机的用途会越来越普遍，，新能源汽车、机械制造、航空航天等领域的启动，市场前景将无法预估。而这些新兴领域的启动，未来十年，光纤激光切割机市场也将迎来大大的增幅。

随着***“中国制造2025”战略的发布，“智”能制造 -- 一词被广为提及，而作为高等制造业密不可分的一部分，“智”能制造装备的需求也随之增加，光纤激光切割机将大显身手。一个工件加工时，可卸下已完成的部件，并安装待加工工件，实现并行加工。镭鸣激光 机器人激光切割焊接工作站一直受客户好评，产品柔性加工能力强，对 轨道交通和新能源汽车行业有特出的贡献。

据***规划显示，我国将着重推动轨道交通、节能装置等稳定发展。标刻的图形、文字、序号，清晰、耐磨，属于非接触性加工，因此加工的工件不受损、不变形。轨道交通的要求是坚实、尺寸精度高、品质稳定，在这里激光焊接的连续性性恰恰能有用武之地，目前光纤激光切割机在轨道车辆制造上的应用集中在能源切割及关键部件的焊接。随着未来高铁、地铁建设的建设，对光纤激光需求量也随之增加。

自从激光诞生初始到今天，它对人们的生活方式产生了极大的影响，现今激光是广泛应用于标刻电子元器件、工艺品激光打标、非金属材料等，激光打标是在激光切割、激光打孔、激光焊接处等技术应用出现后的又一伟大创新之举，它是加加工技术上的新突破，是一种新型的非接触性加工、无化学物质污染、无磨损的新型的标记加工工艺模式。某些具有亚稳态能级的物质，在外来光子的激发下会吸收光能，使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转，若有一束光照射，光子的能量等于这两个能相对应的差，这时就会产生受激辐射，输出大量的光能。近年来随着激光技术应用的越来越广，它与计算机科学技术进行了有效地结合，从而突破了激光打标加工发展的另一个里程碑。

　　一、激光打标加工工艺与传统打标工艺的不同之处

　　现在的激光打标加工技术与传统打标工艺有着巨大突破，更是有着与传统无法比拟的优势：

　　1、加工材料的范围理更多更广，可以对多种非金属性与金属性的材料进行打标加工，特别适用于脆性材料、高熔点材料、高硬度性材料等等，传统打标机只能对某些特定的非金属性材料进行加工。

　　2、激光打标加工技术不同于以往旧式的打标机，必须接触被加工物件的表面才能进行加工打标，而经过激光技术的融入与创新，激光打标只需要激光对被加工物件表面进行集中的高能量照射就可以完成打标，这种非直接接触的加工不仅不会损坏被加工件的表面，没有切削力，打标而成的图案、符号、文字等质量非常高。机械外壳系列：包装、印刷、陶瓷、注塑、电梯、机电等大型机械钣金结构件7。

　　3、激光高能量密度的特性所聚集的激光束非常细，使得加工物件的影响范围非常小，有利于减小原材料的损失。

　　4、与现代自动化、计算机系统有效结合，从而实现快速加工的目的。

　　5、能雕刻打标多种各形码、数字、图案、字符等等。

　　6、用于对服装行业、轻工业、五金制品等进行防伪标注。

自问世以来，激光器就被认为是解决重工业现存问题的一种工具。制造商们如拥有在视觉系统的帮助下可以重复精度的设备，则处于一个有利的位置。战后多年，重工业广泛提供货物和服务，并经历了困难的经济环境。激光器技术充分利用了CO2光源提供的机会优势，发展数千瓦功率的设备，享受到成功的喜悦。因此，在20世纪70年代末期，意大利作为了解这种非凡工具巨大潜力的首批欧洲***之一，安装了两台20千瓦CO2光源。安装的目的是研究在FIAT Mirafiori工厂进行焊接齿轮的可能应用，以便焊接变速箱同步设备和热处理应用。

经过大约10年，人们发现这不是激光器的主要应用，而是在薄金属板切割领域，更具体地讲是焊接方面的应用：高功率激光器用于大规模工业，激光器系统相对较高的***成本也能在这些大量应用中得到回报。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。这就是为什么汽车工业成功开展切割和焊接应用之后，运输业也希望铁路车辆能使用激光技术的原因。但是，情况并非如此，因为该领域必须使用专用切割和焊接系统：没有现成的应用模式，因为同一系统很难处理两种不同操作条件的工艺。因此，过去几年造船业大力发展激光技术，用于焊接由甲板及垂直加固件构成的金属板，但是铁路业中的激光技术并未得到发展。