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当焦点处于合适位置时，割缝小、效率高，切割速度可获得好的切割结果。在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1．5mm左右。

在激光应用过程中，常常碰到聚焦等问题，常见确定焦点位置的简便方法有三种：

（1）打印法：使切割1头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径较小处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的较小处为焦点。

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割1头从上往下运动，直至蓝色火花较大处为焦点。

1.焦点位置保持法：激光加工厂家介绍，激光切断时焦点必须在素材表面上，激光线的照射方向需朝向该面的法线方向，因此在切割立体曲面时，必须利用右图焦点位置保持装置，沿曲面移动焦点位置。

2.偏光所致的影响：激光对金属等高反射率材料的切断能力，受激光的偏光特性影响，一般以为入射角 θ不为 π/ 2时吸收率才因偏光而异，在通常的垂直入射不成问题。不过即使是垂直入射激光，大半也以θ接近 π/ 2的值入射。

偏光方向控制得宜的话，可用为***速度的方法，但在一般的金属切割不易使偏光沿进行方向，直线偏光在切割中会发生不均匀，切断断面形状会有些微变形。

3.激光加工厂家讲述，加工物的支持法切断加工会发生比被加工物高温的浮渣、溅散物须以补充气体把浮渣喷向工件下方，故工件下方不能被工作台面直接支持，需预先浮起，因加工力不直接施加于被加工物，需要适称的工件支持方可。

激光打标机中激光振荡的五大特点

1.吸收

作为外部光注入的原子中的电子吸收光及去离能(基态)的***1低的状态下，以高能量的状态。随着能量的增加，电子从正常轨道转移到外部的轨道。增加能量的这种状态被称为“激励”。

2.自然排放

激发的电子，响应于能量的吸收量，上升的能量水平。已升高与高能电子试图稳定为一定的松弛时间推移，在试图返回到较低能态的发光的能量。在这个时候，发射的能量被发射的光相同的能量。这种现象被称为“自然排放”。

3.受激发射

观察下图中，存在于一个高能量状态的电子和当由这些电子持有的能量被注入光能量相同的，它会发出光完全相同的能量，相位，和移动方向。在其它换句话说，什么是在***过程中的单个光子，产生一个现象，即变成两个光子。这被称为“受激发射”。从受激辐射产生的光具有均匀的能量，阶段和运动方向。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利。因此，产生了大量的光与受激发射将允许创建强光与设置均匀的三个要素。激光光被放大用受激发射的现象注入的光产生。由于这一点，它具有的作为特征(1)单色 (全光能量是相等的)，(2)相干(均匀相)，(3)高方向性(匀速运动方向)。

4.粒子数反转状态

以振荡使用天然发射的激光束，有必要以增加电子在高能量状态的密度的密度是压倒性比在一个低的能量状态的电子高。这就是所谓的“粒子数反转状态”。换句话说，通过具有自然发射光的超吸收的光的量，就有可能有效地建立一个激光光束

5.激光振荡

在粒子数反转状态，当单个电子发出的自然光，光线会导致不同的电子自然发光。这将产生一个链反应，增加光量，并产生强烈的光束。这是激光振荡是如何工作的。