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自上世纪六十年代激光器诞生以来，经过几十年的发展，激光加工技术与多个学科相结合形成多个应用技术领域。目前，激光的主要加工技术包括：激光切割、激光焊接、激光打标、激光打孔、激光热处理、激光快速成型、激光涂敷等。激光加工技术是一门综合性的高科技技术，交叉了光学、材料科学、工程、机械制造学、数控技术及电子技术等学科，由于激光固有的四大特性，被广泛地应用于工业、农业、国防、***以及科学实验等诸多行业。激光镭射切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

用于激光加工的激光器种类繁多，新型激光器也不断被开发。目前用于激光加工制造的激光器，主要有CO2激光器、Nd：YAG激光器、准分子激光器，大功率半导体激光器以及光纤激光器。其中大功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在大型工件激光加工技术中应用较广;中小功率CO2激光器和Nd：YAG激光器在精密加工中应用较多;准分子激光器多应用于微细加工，而由于超短脉冲激光与材料的热扩散相比，能更快地在照射部位注入能量，所以主要应用于超精细激光加工;半导体激光器是所有激光器体积***1小的激光器，已在激光通信、激光存储、激光测距等方面得到了广泛应用;以光纤为基质的光纤激光器，在降低阈值、振荡波长范围、波长可调谐性能方面有明显优势，已成为目前激光领域的新兴技术，也是众多热门研究课题之一。和传统的固体、气体激光器一样，光纤激光器也是由泵浦源、增益介质、谐振腔三个基本要素组成。泵浦源一般采用高功率半导体激光器，增益介质为稀土掺杂光纤或普通非线性光纤，谐振腔可以由光纤光栅等光学反馈元件构成各种直线型谐振腔，也可以用耦合器构成各种环形谐振腔。泵浦光经适当的光学系统耦合进入增益光纤，增益光纤在吸收泵浦光后形成粒子数反转或非线性增益产生自发辐射。所产生的自发辐射光经受激放大和谐振腔的选模作用后，***终形成稳定激光输出。与传统加工技术相比，激光雕刻技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。

激光打标加工有哪些优势：

一、使用激光打标加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。

二、它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。 三、由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。

四、激光打标加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响***。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

五、它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。

六、由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。

七、激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。

激光打标加工是在被标物体上进行雕刻和标记，和标志、记号和雕刻为同义，是利用激光束的集聚在物体表面烧出痕迹，按照一定的轨迹进行雕刻，就可以显现出所需要的图像。

(1) 能标记条形码、数字、字符、图案等标志。

(2) 可穿过透光物质（如石英、玻璃），对其内部零部件进行加工。

(3) 激光束很细，使被加工材料的消耗很小。

(4) 加工时，不会像电子束轰击等加工方法那样产生X射线，也不会受电场和磁场的干扰。

(5) 可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。

(6) 使用精密工作台能进行精细微加工。

(7) 使用显微统或摄像系统，能对被加工表面状况进行观察或监控。

(8) 激光是以非机械式的'刀具'进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无'刀具'磨损，无1毒，很少造成环境污染。

(9) 可以利用棱镜、反射镜系统（对于Nd：YAG激光器还能用光纤导光系统）将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。

(10) 操作简单，使用微机数控技术能实现自动化加工，能用于生产线上对零部件进行高速度***率地加工，能作为柔性加工系统中的一分。

(11) 这些标志的线宽可小到12Mm、线深度可达10Mm以下，故能对'毫米级'尺寸大小的零表面进行标记。

激光打标加工具有标记清晰，图像明显，精细度高，可以永1久保留的特点，具有丝印等其他标记方法***的优势，在现在市场上被广泛认可和获得很好的应用。